“传统制造业不是落后产业，更不是夕阳产业，只要勇于改革，敢于创新，完全可以把传统产业改造提升为朝阳产业。”胡季强说，丰登化工和绍兴化工实现从传统小氮肥化工企业向新型环保企业的“变身”，正是“凤凰涅槃”“腾笼换鸟”在浙江实践的活样板。

技术创新变废为宝

纵观兰溪工业版图，丰登化工是一个引人注目的坐标。丰登化工前身是兰溪化肥厂，曾经是一家人人都想挤破脑袋进去的企业。2001年，外部形势变化，让丰登一下子由盛转衰。企业陷入困境，成为了濒临淘汰的“高污染、高能耗、低资源化”企业。

2001年，丰登完成了从国企向民企的改制，康恩贝收购了其全部国有股份。在康恩贝的不断“输血”之下，丰登开始研发多元料浆、水煤浆等新型气化技术。丰登和西北化工研究院进行产学研合作，借用科研院所的人才科技力量，终于解决了水煤浆气化技术，降低了化肥的生产成本。之后，又成功研发出处理高浓度氨氮废水的水煤浆气化工艺。通过应用这项技术，丰登在2007年“喝下”了12000吨氨氮废水，同时“吐出”了生产合成氨所需的合成气，提高了企业经济效益。2008年，丰登化工止亏为盈。

2011年，丰登拿到了省环保厅颁发的危险废物经营许可证，业务方向正式向环保拓展。由此，丰登由卖化肥转变为卖环保服务，实现了化工企业的华丽转身。丰登与周边医药、化工、人造革等企业建立合作关系，为他们有偿提供危废协同处置服务；同时通过技术和工艺改进提升产品品质，工业碳铵、硼氢化钾等销路大开。2014年，丰登化工年产值首次超过亿元，利税达两千万元，一举跃居行业前列。

如今走进丰登，在各种耸立的反应塔、分离器中间有一个高高的塔架，上面仍然保留着当年“兰溪化肥厂”的字样。在塔架下方有一幢朴素的研发楼，门口挂着一块“高浓度废水制水煤浆资源化利用试验中心”的牌子，这是中国环保产业协会、中国氮肥工业协会共同授予的国家级试验平台。如今丰登一天处置各类废物近200吨，承接危废产生单位155家，废物处置服务收入占企业营收的四成以上，公司的利润几乎均来源于此。如今的“丰登”已经从原先的“两高一低”转变成“两低一高”，实现低耗能、低污染、高效益。

成功转型环保卫士

正当丰登走上绿色发展之路时，与其相隔200公里之外的绍兴化工却在经历生死一线的考验。

“绍兴化工曾是小氮肥行业标杆企业，每年合成氨的综合能耗先进性在全省是数一数二的。”绍化党委书记兼总工程师董强富告诉记者，随着氮肥行业的产能严重过剩，绍兴化工在2008年开始出现了严重亏损，2009年底引入战略投资者，让企业暂缓了一口气。

但没有想到，靠资源优势得以盈利的这口气很短暂。“行业的产能严重过剩，外省其他行业回收化肥冲击市场，恶性竞争、无序竞争，加上用肥结构发生变化，农民用化肥的需求越来越小，企业生产成本又居高不下，企业效益雪崩式下滑。”董强富说，2012年绍兴化工开始多方考察调研尝试转型，同行丰登化工的绿色发展模式第一次纳入考察范围。

是卧薪尝胆等待产业春天，还是破釜沉舟重塑产业结构，这是摆在绍兴化工面前的两条路，他们最终选择了后者。2014年8月，丰登化工入驻控股绍兴化工，投入大量资金开始建设“高浓度废液资源化、无害化处理示范装置”项目。

今年4月，绍兴化工完成危废处理项目建设，先后取得了试生产许可证、危废经营许可证。“开发区内的化工企业产生的高浓度废液以前大部分被运往外地处理，如今家门口有了一家专 吃 各类高浓度废液的环保企业，市场值得期待。”绍兴化工总经理章磊对于公司的发展满怀信心。他说，在“吃”下废水的同时，还会“吐”出一氧化碳、二氧化碳和氢气等合成氨的原料气，生产的无水氨、工业氢气、工业氨水等可以回供给上游的医药、精细化工等行业作为生产原料，或者作为清洁能源用于发电和新能源汽车，真正实现了变废为宝。

截至9月底，绍兴化工已处置绍兴地区化工企业危险废物1万多吨，产生经济效益近2000万元，一举扭亏为盈，同时减少了二氧化碳排放近2万吨。